冷水机，在行业中分为风冷式冷水机和水冷式冷水机两种，冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机，常温温度一般控制在0度-35度范围内。低温机温度控制一般在0度－零下100度左右范围。它是一种水冷却设备，冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。　　冷水机工作原理编辑是先向机内水箱注入一定量的水，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。　　冷水机高压故障及处理措施　　1、冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。　　2、冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；　　3、冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵。　　4、制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。　　5、制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。　　6、电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。

　　对目前常用的冷水机组的特点、机组的性能、选择冰过程中应考虑的问题进行了分析，提出了选择冷水机组应综合考虑各种影响因素。　　1、冷水机组容量的大小，活塞式冷水机组的制冷量常用范围从10~700kW，因此，对于空调冷负荷小于700kW的工程，采用活塞式冷水机组是适合的。近来，涡旋式压缩机因容积效率高，动力平衡好，工作范围宽，可靠性好等优点，受到用户欢迎，但价格比活塞式高。　　2、冷水机回水的温度，最好不要高于40度，回水温度越高，对压缩机伤害越大.　　3、能源条件，对于地区电价不高，电力资源丰富的地区，采用压缩式冰水机组，可以显出压缩式冰水机组的性能系数高，同制冷量下体积小的优点。而对于用电紧张、电价较高，但蒸汽供应或燃气(油)供应较充足且价格稳定的地区，特别是有废汽的地区，采用溴冷机可以显出吸收式机组对热源温度要求不高，用电量少且环保的优点。　　4、工作环境，对工作环境的要求较高，首先，因为它是直接散热，所以，需要安装在通风效果比较好的环境里面，否则会直接影响到冷水机的制冷效果.另外，如果冷水机放置的车间有一定的湿度要求，就不太适合用风冷式的.因为风冷冷水机机身在散热时会产生水蒸气，影响车间的温湿要求。

　　工业冷水机很多设备的运行离不开压力控制器，由于工业冷水机在高效率运行的时候，不同的配件之间会存在不同的压力范围。为减轻压力对于工业冷水机性能的影响，需要企业定期针对压力控制器进行检测，确保设备运行与安全的压力范围内，帮助工业冷水机有效远离各类故障的影响。　　所谓压力控制器指工业冷水机在运行的时候，不同位置的压力控制装置。由于不同的压力范围对于工业冷水机影响不同，日常运行工业冷水机的时候，压力控制器针对高低压进行全面难度检测与保护。常见的工业冷水机压力控制器分为高压控制器与低压控制器，由于工作的原理不同，对于工业冷水机保护的范围不同。在遇到压力过高或者过低的情况下，设备会通过断电保护的方式，减少由于压力变化范围过大，而导致工业冷水机产生故障，有效延长工业冷水机设备的使用寿命。　　作为电子设备，工业冷水机的压力控制器对于环境的要求较高，能够为工业冷水机提供舒适的使用环境，同时提供安全的使用电压与电流，能够避免压力产生较大范围的变化。在安全的压力范围内运行工业冷水机设备，能够减少设备出现故障的概率，为企业远离各类工业冷水机故障提供全面的技术保障。　　在维护与保养工业冷水机压力控制器的时候，为确保设备安全稳定运行，需要进行细致的检测。当电压与电流达到一定范围内，如果工业冷水机压力控制器能够正常断电，意味着工业冷水机运行正常。如果运行的时候无法正常断电，表示工业冷水机压力控制器系统存在故障，此时需要进行维修或者直接更换设备，以便保持工业冷水机的运行安全与稳定。　　工业冷水机压力控制器对于维持设备运行稳定产生重要的影响。为更好的完成全部运行过程，需要企业掌握各类维护工业冷水机基础知识，并且聘请专职人员针对工业冷水机进行保护，从而提高工业冷水机的运行效率，避免故障影响到工业冷水机正常运行。

　　正确的维护和及时的维修有利于保证冷水机组时刻处于最佳状态，保持高效率，延长机组的寿命。维护指的是对机组的预防性保养，维修指的是对产故障的机组所做的修理。客户有责任根据本章及本手册的要求定制维护规程，指定合格设备管理工程师专门的机组操作员进行机组的日常维护和定期维护。　　机组的维修工作应由有资格的维修机构进行。在机组保修期之后可与合美制冷设备有限公司的当地客服服务部达成机组保养协议，以保证得到及时有效的修理而让机组长期可靠地运行。小心再机组保修期内不正确的维护而导致的机组维修将导致用户额外费用的支出。　　机组的维护保养工作的最基础性的工作是每天以适当的时间间隔（例如一小时）真实地记录机组的运行参数，填写机组运行参数表。运行参数表可以参照《运行参数记录表》编制客户自己合适的格式。真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能发展趋势，有助于及时发现和预测机组可能要出现的问题，做到防范于未然。　　例如通过对一个月的操作记录分析对比可能会发现组的冷凝温度与冷却水出水温度差值有不断增大的趋势，这种趋势说明冷却水可能较脏或者硬度较高，冷凝器的管束正在不断结垢，需要对谁进行软化处理或清洗管束，注意：保存机组调试时正常运行的参数记录非常有用，可以用这个记录作为基准与以后的运行记录进行比较来发现问题的趋势。

　　冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）来冷却水的设备。是以水为循环冷却剂，从一个系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内温度，制造冷却水可循环使用的设备。　　冷却塔的结构组成及功能：　　支架和塔体：外部支撑；　　填料：为水和空气提供尽可能大的换热面积；　　冷却水槽：位于冷却塔底部，接收冷却水；　　收水器：回收空气流带走的水滴；　　进风口：冷却塔空气入口；　　百叶窗：平均进气气流，保留塔内水分；　　冷却塔原理——组成：　　淋水装置：将冷却水喷出；　　风机：向冷却塔内送风；　　轴流风扇用于诱导通风冷却塔；　　轴流/离心风扇用于强制通风冷却塔。　　冷却塔的种类：自然通风冷却塔、自然通风、机械通风冷。　　冷却塔的选型　　应测量的参数：空气湿球温度、空气干球温度、冷却塔进水温度、冷却塔出水温度、排气温度、泵和电机运行参数、水流速度、空气流速；　　运行参数：冷却水温差、冷幅、效率、冷却塔容量、补给水量、冷却水流量、选型、冷却塔选型设计问题。　　1、冷却水温差：入口温度—出口温度大温差=高性能　　2、冷幅：冷却塔出水温度与入口空气湿球温度的差值：小冷幅=高性能

　　一、活塞式冷水机组　　优点：　　1、用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低；　　2、系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置；　　3、采用多机头，高速多缸，性能可得到改善。　　缺点：　　1、零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高；　　2、压缩比低，单机制冷量小；　　3、单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节；　　4、属上下往复运动，振动较大；　　5、单位制冷量重量指标较大。　　二、螺杆式冷水机组　　优点：　　1、结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长；　　2、圆周运动平稳，低负荷运转时无"喘振"现象，噪音低，振动小；　　3、压缩比可高达20，EER值高；　　4、调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著；　　5、体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组；　　6、对湿冲程不敏感；　　7、属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题。　　缺点：　　1、价格比活塞式高；　　2、单机容量比离心式小，转速比离心式低；　　3、润滑油系统较复杂，耗油量大；　　4、大容量机组噪声比离心式高；　　5、要求加工精度和装配精度高。　　三、离心式冷水机组　　优点：　　1、叶轮转速高，输气量大，单机容量大；　　2、易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低；　　3、单位制冷量重量指标小；　　4、制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好；　　5、EER值高，理论值可达6、99；　　6、调节方便，在10%~100%内可无级调节。　　缺点：　　1、单级压缩机在低负荷时会出现"喘振"现象，在满负荷运转平稳；　　2、对材料强度，加工精度和制造质量要求严格；　　3、当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快；　　4、离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险。　　四、模块化冷水机组　　优点：　　1、系活塞式和螺杆式的改良型，它是由多个冷水单元组合而成；　　2、机组体积小，重量轻，高度低，占地小；　　3、安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程。　　缺点：　　1、价格较贵；　　2、模块台数一般不宜超过8台。　　五、水源热泵机组　　优点：　　1、节约能源，在冬季运行时，可回收热量；　　2、取源于自然；　　3、能效比相对较高；　　4、安装便利，维修费低；　　5、应用灵活，调节方便。　　缺点：　　1、在过度季节不能大限度利用新风；　　2、机组噪声较大。　　六、溴化锂吸收式冷水机组（蒸汽，热水和直燃型）　　优点：　　1、运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低；　　2、加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节；　　3、溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用；　　4、可利用余热。废热及其他低品位热能；　　5、运行费用少，安全性好；　　6、以热能为动力，电能耗用少。　　缺点：　　1、使用寿命比压缩式短；　　2、节电不节能，耗汽量大，热效率低；　　3、机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷量衰减，故要求严格；密封，给制造和使用带来不便；　　4、机组排热负荷比压缩式大，对冷却水水质要求较高；　　5、溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性，影响机组寿命和性能。

在低温工况下，热泵和空调的性能衰减的差异并不大，但是常规的空调在低温的情况下很难运行。在低于-10℃的环境下，一般不建议使用常规的空调设备或者热泵机组。冬天室外温度有的地区可以达到-30℃，那么这个时候蒸发器内部的温度肯定要低于室外的温度。如果是R22冷媒，蒸发器的温度一般在-25℃左右，而410A的冷媒一般为-30℃左右，因此只要环境温度高于-30℃，都会有外部的热量进入到蒸发器中。如果室外温度达到-40℃，那么热量就倒着走了，蒸发器也就吸不了热量。因此热泵也是有一定的工作范围的，而具体的使用温度区间则取决于采用哪一种冷媒。压缩机端比较简单，把电能转发为动能，再把动能压缩后转化为冷媒的内能。热泵供水温度一般在45℃～60℃之间，而空调的供水温度一般为45℃。热泵只要压缩机的排气温度高于水温，热量就会从冷媒中往水中走，进而通过水把热量带到室内末端，从而达到采暖的目的。因此，热泵性能的好与坏主要取决于以下几个因素：一是蒸发器能不能吸取足够多的热量；二是在低温工况下压缩机的散热性能。低环境温度下，冷媒的密度会下降，进入压缩机内的冷媒量就会减少，那么压缩机工作时电机的线圈就会发热，冷却电机性能也会降低，而散热量相应地在增加，效率会降低。这个时候，冷凝器最终的排气温度会超过上限。排气温度升高本身是好事，因为温度越高，向水中传送的热量就越多。但是，温度升高以后，压缩机中除了冷媒之外，还有另一种物质——冷冻油，它在高温的时候容易碳化，一旦碳化，压缩机就会磨损。即使压缩机没有磨损，也会出现压缩机电机烧坏，通常所说的压缩机烧，大部分指的是电机烧坏。因此，在超低温的工况下，常规的压缩机和冷却方式根本就满足不了机组稳定运行的要求。在这种情况下，热泵比常规的空调机组就更加适合，所以热泵和空调两者的最大差异在于核心部件的差异。

　　水冷螺杆式冷水机制冷范围由74390大卡/小时-1733100大卡/小时，冷冻出水温度范围为5℃至20℃，满足不同冷量需求场所。　　1、螺杆式冷水机组采用的是螺杆式压缩机，制冷量要比普通的同型号的涡旋式的要大。采用分级启动模式，更节能。　　2、智能：用智慧型微电脑触摸屏控制系统，故障原因直接显示与屏幕上。可根据客户需求定制RS485接口，可远程监控机组运行状况。　　3、专业性：双螺杆压缩机匹配专业冷凝器与蒸发器。蒸发器，冷凝器与压缩机的链接管路较少，较少因管路而产生的故障。　　4、安全性：具备多种机组运行安全保护措施，保证机组运行及客户使用安全；　　5、美观性：机组可为多个降温槽提供降温，减少占地空间，操作方便。　　6、可靠性：性能更稳定、噪音低、使用寿命长。　　水冷涡旋式冷水机机组特点：　　水冷式涡旋式冷水机制冷范围由14100大卡/小时-141000大卡/小时，冷冻出水温度范围为5℃至20℃，满足不同冷量需求场所。　　1、机组压缩机可采用多机头配比，可根据客户实际需要决定开启几台压缩机工作。从而达到省电节能的目的。　　2、机组为全封闭式，所有部分全部处于机箱内部。减少因外界碰撞导致配件受损。　　3、机组底部安装万向轮，方便安装，运输。　　4、配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；　　5、大多数机型采用多制冷回路系统，便于能量调节，在部分负荷时更加节能。

自改革开放以来，机械行业得到快速发展，冷冻机在这时迅猛发展。冷冻机有很多零部件，下面我们分析冷冻机的开式和闭式冷却塔不同工作原理的内容。开式和闭式冷却塔不同工作原理：开式冷却塔：开式冷却塔的冷却原理就是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到PVC填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。工业冷冻机的闭式冷却塔：闭式冷却塔的冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。冷水机组换热器，热回收冷水机组①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。秋冬两季环境温度不高，大部分情况下只需一个内循环。闭式冷却塔特点：（1）无须经常停机保养维护，运行稳定安全、可减低相联设备故障率，适合需要连续运转的系统。。（2）被冷却介质因无阳光照射且不与空气接触，所以不会产生藻类和盐类结晶，“无须除藻、除盐”，从而保障系统高性能运行。（3）被冷却介质在密闭的管道内流动不与外界空气相接触，热量通过换热器管壁与外部的空气、喷淋水等进行热质换热，最终实现冷却介质降温的设备。所以被冷却介质不会被污染、蒸发、浓缩，无须补水加药，因而保障了相联设备的使用性能和寿命，日常管理也很方便。（4）可以进行干式运行，不会滋生各类病菌，所以特别适用于有空气净化需求的场合，也经常应用于缺水干燥的地区。

冷水机是一种是能够提供恒温、恒流、恒压的冷却设备，其工作原理是载冷剂先在蒸发器处被冷却，获得冷量，然后被泵输送到需要冷量的各个地方，吸收热量之后又回到蒸发器再被冷却，如此循环往复，以达到连续供冷的目的。那么，常用的冷水机组载冷剂有哪些？有什么样的优缺点呢？水优点：它具有比热大、密度小、对冷水机组和管道腐蚀性小、不燃烧、不爆炸、无毒、化学稳定性好、价廉易得。缺点：冰点高，仅能运用在0℃以上的制冷系统。应用范围：适用于制冷温度在0℃以上的场合。盐水优点：有盐溶于水支撑，它可以降低凝固点温度，使载冷范围变大。常用做载冷剂的盐水有氯化钠水溶液和氯化钙水溶液，它们适用于中、低温制冷系统。缺点：对冷水机及管道具有腐蚀性。应用范围：可用于盐水制冰机和间接冷却的冷藏装置，或冷却袋装食品。乙二醇和丙二醇优点：凝固点低，性质稳定，与水混溶，使用的温度范围广，价格便宜，热容量较大。缺点：低温下溶液的粘度上升非常迅速，具有腐蚀性。应用范围：通常用它们的水溶液作为载冷剂，适用的温度范围为0～-50℃。二氯甲烷和三氯乙烯优点：通常用它们的液体作为载冷剂，凝固点低。缺点：挥发性高，沸点低，损失大，具有腐蚀性。应用范围：通常用它们的液体作为载冷剂，适用温度范围为-50～-100℃。冰河冷媒优点：挥发性小，粘度低，比热大，无毒、无腐蚀性，安全环保。应用范围：适用于食品冷冻冷藏行业。除了以上几种常用载冷剂以外，甲醇、乙醇、丙三醇等水溶液也可以作为载冷剂，一般都是视客户工厂使用情况而定。综合来看，使用载冷剂的优势在于可以使冷水机组制冷系统聚集在较小的范围里，提高制冷效率，同时将冷量传送到远处。